
钢网架制作工艺是一项复杂且精细的工作,主要包括以下步骤:
-
材料采购:根据设计要求,采购符合规格和质量标准的钢材,如钢板、钢管等,同时确保螺栓球、焊条、焊丝等辅助材料的质量。
-
质量检验:检查钢材的质量证明文件,包括材质单、合格证等。对钢材的外形尺寸进行测量,检查是否符合标准,钢材表面不允许有严重的锈蚀、麻点和划痕等缺陷。
-
精确放样:施工人员需认真核对施工图,对重要节点尺寸进行放样或计算。根据设计图纸,在样板上准确划出构件的轮廓线、坡口形状和尺寸等,并制作样板和样杆3。
-
合理下料:依据放样尺寸,采用合适的切割设备进行下料。钢管杆件常采用锯床或砂轮切割机下料,以保证长度和坡口的准确性;钢板可使用剪板机、火焰切割机等设备进行切割13。
-
坡口加工:钢管壁厚超过 4mm 时,需加工成坡口,以保证焊接质量。坡口角度和尺寸应符合设计和焊接工艺要求3。
-
焊接处理:钢管与封板、钢管对接焊接时,均要按照要求开坡口。焊接过程中,要控制好焊接电流、电压和焊接速度,采用合适的焊接顺序,尽量减少焊接变形和焊接应力3。
-
质量检查:焊接完成后,清理焊缝表面的熔渣和飞溅物,检查焊缝外观质量,不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。必要时,进行超声波探伤或射线探伤等无损检测。
-
毛坯加工:焊接球节点的半圆球,一般采用钢板热压或铸造成形。螺栓球毛坯球常采用 45# 钢锻打成形1。
-
机加工处理:在车床上对毛坯球进行加工,打磨外圆、铣平面、攻丝等,保证球的直径、圆度和螺孔的精度1。
-
质量检验:检查球节点的尺寸偏差、表面质量等,确保其符合设计和规范要求。
-
表面除锈:采用喷砂、抛丸等方法对钢构件表面进行除锈处理,使钢材表面达到 Sa2.5 级或更高的除锈等级,以增强防腐涂层的附着力。
-
涂装施工:根据设计要求,选择合适的防腐涂料进行涂装。一般先涂底漆,再涂中间漆和面漆,控制好涂层的厚度和均匀度,确保防腐效果。
-
构件编号:在构件表面用白色油漆或钢印等方式,清晰地标注出构件的编号、规格、安装位置等信息,以便于现场安装时的识别和查找。
-
包装运输:对小型构件可采用装箱或打包的方式进行包装,大型构件可直接运输。运输过程中,要采取防护措施,防止构件变形、损坏和涂层脱落。