钢网架的制作工艺介绍

钢网架制作工艺是一项复杂且精细的工作，主要包括以下步骤：

原材料准备

• 材料采购：根据设计要求，采购符合规格和质量标准的钢材，如钢板、钢管等，同时确保螺栓球、焊条、焊丝等辅助材料的质量。
• 质量检验：检查钢材的质量证明文件，包括材质单、合格证等。对钢材的外形尺寸进行测量，检查是否符合标准，钢材表面不允许有严重的锈蚀、麻点和划痕等缺陷。

放样与下料

• 精确放样：施工人员需认真核对施工图，对重要节点尺寸进行放样或计算。根据设计图纸，在样板上准确划出构件的轮廓线、坡口形状和尺寸等，并制作样板和样杆3。
• 合理下料：依据放样尺寸，采用合适的切割设备进行下料。钢管杆件常采用锯床或砂轮切割机下料，以保证长度和坡口的准确性；钢板可使用剪板机、火焰切割机等设备进行切割13。

杆件制作

• 坡口加工：钢管壁厚超过 4mm 时，需加工成坡口，以保证焊接质量。坡口角度和尺寸应符合设计和焊接工艺要求3。
• 焊接处理：钢管与封板、钢管对接焊接时，均要按照要求开坡口。焊接过程中，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，采用合适的焊接顺序，尽量减少焊接变形和焊接应力3。
• 质量检查：焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，检查焊缝外观质量，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。必要时，进行超声波探伤或射线探伤等无损检测。

球节点制作

• 毛坯加工：焊接球节点的半圆球，一般采用钢板热压或铸造成形。螺栓球毛坯球常采用 45# 钢锻打成形1。
• 机加工处理：在车床上对毛坯球进行加工，打磨外圆、铣平面、攻丝等，保证球的直径、圆度和螺孔的精度1。
• 质量检验：检查球节点的尺寸偏差、表面质量等，确保其符合设计和规范要求。

防腐处理

• 表面除锈：采用喷砂、抛丸等方法对钢构件表面进行除锈处理，使钢材表面达到 Sa2.5 级或更高的除锈等级，以增强防腐涂层的附着力。
• 涂装施工：根据设计要求，选择合适的防腐涂料进行涂装。一般先涂底漆，再涂中间漆和面漆，控制好涂层的厚度和均匀度，确保防腐效果。

编号与包装

• 构件编号：在构件表面用白色油漆或钢印等方式，清晰地标注出构件的编号、规格、安装位置等信息，以便于现场安装时的识别和查找。
• 包装运输：对小型构件可采用装箱或打包的方式进行包装，大型构件可直接运输。运输过程中，要采取防护措施，防止构件变形、损坏和涂层脱落。