网架金属热喷涂防腐：原理、材料与实施方法全解析

      在网架结构的防护中，金属热喷涂防腐是一种高效且持久的技术手段，对于保障网架的耐久性和安全性发挥着关键作用。

技术原理

      金属热喷涂防腐是利用高温热源将金属材料加热至熔化或半熔化状态，通过高速气流将其雾化成微小颗粒，并喷射到经过预处理的网架钢结构表面，这些微小颗粒在撞击到网架表面后迅速扁平化、冷凝，相互堆叠形成一层连续的金属涂层。这层涂层不仅能将网架与腐蚀介质物理隔离，还因其自身的电化学特性，在特定环境下可作为阳极对网架基体起到阴极保护作用，从而有效抑制网架的腐蚀进程。

常用材料

1.锌及锌合金：锌具有较低的电极电位，在大气环境中能与氧气反应生成致密的氧化锌保护膜。锌合金通过添加少量其他元素，如铝、镁等，进一步提高其耐腐蚀性和涂层性能，广泛应用于一般大气环境下的网架防腐。

2.铝及铝合金：铝在空气中会快速形成一层稳定的氧化铝薄膜，具有良好的化学稳定性和耐候性。铝合金则综合了铝的优点，并通过合金化提升了强度和韧性，适用于海洋性气候等较为恶劣的腐蚀环境中的网架结构。

优势显著

1.长效防护：金属热喷涂涂层与网架基体结合牢固，不易脱落，能为网架提供长期稳定的防腐保护，使用寿命可达 20 - 50 年，减少了频繁维护带来的人力、物力和财力消耗。

2.适应性强：可根据不同的腐蚀环境和使用要求，选择合适的喷涂材料和工艺参数，无论是在工业污染区、海洋环境还是一般大气环境下的网架，都能实现良好的防腐效果。

3.结合力好：涂层与网架基体之间通过机械咬合和冶金结合，形成了紧密的连接，能够承受一定的机械应力和变形，不会因网架的轻微振动或变形而失效。

实施方法

1.表面预处理：这是决定涂层质量的关键步骤。首先采用机械除锈方法，如喷砂处理，将网架表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质彻底清除，使表面粗糙度达到 Ra3.2 - 12.5μm，为涂层提供良好的附着基础。同时，喷砂处理后的表面应在 4 小时内进行喷涂作业，防止二次生锈。

2.热喷涂施工：根据网架的结构特点和现场条件，选择合适的热喷涂设备，如火焰喷涂、电弧喷涂或等离子喷涂。在喷涂过程中，严格控制喷枪与网架表面的距离(一般为 100 - 300mm)、喷涂角度(不小于 75°)以及喷涂速度，确保涂层厚度均匀。按照设计要求，分多次喷涂达到规定的涂层厚度，一般锌、铝涂层厚度在 100 - 300μm。

3.涂层后处理：喷涂完成后，对涂层进行外观检查，确保涂层无漏喷、起泡、剥落等缺陷。对于局部缺陷，及时进行修补。然后，通常会在涂层表面涂覆一层封闭漆，如环氧封闭漆，进一步提高涂层的防腐性能和耐候性，封闭漆厚度一般为 20 - 50μm。

      网架金属热喷涂防腐技术以其独特的原理、多样化的材料选择和科学的实施方法，为网架结构提供了可靠的防腐保障，在各类建筑和工程领域中具有广阔的应用前景。通过严格把控各个实施环节，能够充分发挥其优势，延长网架的使用寿命，降低维护成本，创造显著的经济效益和社会效益。